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液压折弯机内孔翻边质量的控制

发布时间:2018-9-12
  液压折弯机内孔翻边产生的缺陷主要是被拉裂,是否被拉裂主要取决于变形程度的大小。对于翻边时材料的变形程度,在液压折弯机加工工艺及模具设计时应给予充分的考虑,保证翻边零件的翻边系数小于极限翻边系数。因此,只要模具制造合格,操作调试合理,则一般不会出现孔的破裂。但由于极限翻边系数与材料的塑性、孔的边缘状况、凸模的形状等许多因素有关,在实际生产中又受翻边模具安装、使用、操作状况等各种因素的影响,故在折弯机内孔翻边时常会出现各种质量缺陷。此时,可根据具体缺陷分析其原因,并采取相应的控制措施。
  (1)翻边孔壁偏斜零件翻边后若发现孔壁与平面不垂直,可从以下方面对其产生原因进行分析、检查与补救:
  1)检查液压机凸模、凹模之间的间隙值。若间隙值各向不均或者是太大,则在翻边时,易使孔壁产生偏斜。这时必须将间隙调整均匀,或加大凸模或缩小凹模孔直径尺寸减小间隙,以消除孔偏斜现象的发生。
  2)检查凸模对凹模的垂直度。若因振动凸模松动,工作时凸模不垂直于凹模刃口平面,就会造成翻边孔壁偏斜。这时应重新装配凸模,使凸模垂直于凹模刃口表面,并调整其间隙,使之大小合理且各向均匀。
  (2)翻边孔边缘高低不齐 折弯机内孔翻边后,若孔边缘高低不齐,可从以下方匿对其产生原因进行分析、检查与补救:
  1)检查液压机凸模、凹模之间的间隙值。若间隙值各向不均或者是太小,在太小的间隙下翻边材料被挤压拉长就会造成边缘高低不齐。这时必须调整间隙,使之各离均匀一致,或者加大凹模孔或减小凸模直径,使间隙变大。
  2)检查液压机凹模圆角半径。若凹模圈角半径周边大小不一致,则在折弯机内孔翻边过程中,圆角小的一面材料比圆角大的一面材料更易拉长,从而造成端面尺寸高低不一。这时,应对凹模圆角半径进行刃磨修整,尽量使其四周保持均匀一致。
  (3)翻边出现裂口 零件经折弯机内孔翻边后,若翻边出现裂口,可从以下方面对其产生原因进行分析、检查与补救:
  1)检查凸、凹模间隙。若间隙太小,容易使翻边出现裂El。这时应修整凸、凹模大小,使间隙适当加大。
  2)检查液压折弯机翻边坯料材质。若材料太硬,易使翻边出现开裂。这时应将坯料先进行退火软化处理,增强塑性,减少裂口的出现。若退火软化处理还不能消除,则应重新更换塑性较好的坯料。
  3)检查预制孔孔边质量。预制孔孔边应平齐,不允许有大的毛刺,若发现孔边粗糙、参差不齐或有明显毛刺,应经修整去除后再进行翻边,可大大减小裂口现象发生。
  4)修改制件翻边高度。若在使用允许的情况下,可适当降低直壁高度,可预防裂纹的产生。若高度不允许降低,可改进工艺方法,即先对孔进行预拉深,然后再进行翻边,也可消除裂口的产生。
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